大型回转体零件铣削加工机床

　　根据大型回转类零件的加工特点，本系列机床采用了当今国际流行的立柱移动式布局，三个方向的运动都集中在刀具上，可以保证在加工零件变化时，三个方向的驱动负载不变，具有稳定的动态响应特性。其结构形式为十字滑座在床身上的移动构成X向，机床的主轴箱在立柱上作上下移动构成机床Y向.立柱在十字滑座.上的移动构成机床Z向，被加工零件由两个静压中心架支承两端旋转为A轴。为提高工作效率，铣削加工部分可按加工零件对称布局，两边同时加工。

　　加工范围和加工能力

　　该系列产品特别适于汽轮机转子类或其它具有回转特征零件的铣削加工，加工范围大、承载能力强、机床整体刚性及加工精度高，精度保持性好，对转子轮槽加工，特别是斜槽和圆弧槽的加工提高了生产效率和制造精度。本系列机床既能满足中600盘铣刀实现7000Nm大扭矩的粗加工，同时又实现小直径的成型铣刀的稳定的高精度的数控插补精加工。

　　高精度、高稳定性、高负载的分度回转装置

　　分度回转支承装置前、后支承的支承轴瓦采特殊结构，使转子在分度回转时产生最小的摩擦力，避免转子前后端因为支承部位摩擦扭矩产生的变形。传动机构分度采用精密双导程蜗轮蜗杆副，安装高精度角度编码器，随时进行比较，确保转子分度精度的准确性。

　　超强的进给传动系统

　　大行程时采用了齿轮齿条传动，避免了长丝杠驱动的诸多弊端。齿条传动时，采用了国际先进的双电机、双齿消隙技术.随时消除误差，保证传动性能。

　　为了适应不同的工作要求，本系列机床采用了三种不同的导轨配置:精密大规格的滚柱滚动导轨副,满足高速、高响应的加工需求;镶钢注塑滑动导轨副，满足大功率重载切削要求;大规格滚柱滚动导轨+阻尼块+镶钢注塑滑动导轨的结构，满足高速、重载切削要求。

　　高刚性的主轴传动系统

　　本系列机床主传动采用齿轮传动方式，传动结构主轴具有刚性好、精度高、响应速度快、振动小.定位准确等优点。本机床配备有油冷机，对主轴齿轮、齿轮轴承进行循环冷却，使主传动运转过程中的热量随循环油带出机体.确保主传动系统维持恒定的温度,从而保证维持稳定的工作精度。